礦用隔爆型閥門電動裝置的優勢主要體現在其靈活的控制能力、可靠性和耐久性、安全性以及自動化程度上。
1、 靈活的控制能力:礦用隔爆型電動閘閥能夠根據實際需求進行準確可靠的流體調節,其智能化的電動執行機構能夠實現精確的開啟和關閉操作,并且可以根據需要調節閘板的開度,以實現對流體的精確控制。這種靈活性使得礦用隔爆型電動閘閥能夠適應各種工藝要求,滿足不同的礦山生產需求。
綜上所述,礦用隔爆型閥門電動裝置以其靈活的控制能力、可靠性和耐久性、安全性以及高度自動化的特點,在礦山生產中發揮著重要的作用。
ZB系列煤礦用隔爆型閥門電動執行器,又稱為ZB 型隔爆型閥門電動裝置。適用于啟閉件做直線運動的閥門,如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘閥等。如增加 二級減速后可用于蝶閥、風門和風道閥等。用于閥門的開啟、關閉或調節,是實現閥門遠控、集控必不 可少的驅動裝置。
ZB 系列隔爆型閥門電動裝置,必須和相對應的專用KXBC隔爆型控制箱配套使用。ZB 系列隔爆型閥門電動裝置的性能不僅執行JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術要求》的規 定而且執行GB3836.1-2000《型氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”》及Q/320412BSK001-2007《礦用閥門電動裝置技術條件》 的規定。
防爆型式為:礦用隔爆型,防爆標志為 Ex dⅠ。
電源:電機常規電壓:380V、660V(特殊127V、220V、415V、440V、480V、1140V),三相四線或三 相三線;控制電壓:交流AC:6V、12V、24V、36V、42V、127V
直流 DC:6V、12V、24V、36V、48V、110V
遠程控制:DC24V
工作環境:
海拔高度不超過 2000 米;
環境溫度:-20~+40℃;
相對濕度:≤95%(+25℃時);
有烷性氣體的煤礦井中;
防護等級:IP55。
工作制:為短時 10 分鐘。
ZB系列煤礦用隔爆型閥門電動執行器,是在原普通隔爆型閥門電動裝置的基礎上專業改造而成,又稱為ZB型隔爆型閥門電動裝置。適用于啟閉件做直線運動的閥門,如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘閥等。如增加二級減速后可用于蝶閥。
參數電源:380V、660V(額定電壓)
控制電壓:24V、36V
工 作 制:為短時10分鐘
工作環境:a.海拔不大于2000m;b.環境溫度:-20~+40℃;c.相對濕度:≤95%(+25℃時);d.用于含有煤塵爆炸性危險氣體的煤礦井下(采掘工作面除外);
礦用防爆電動執行器操作方式
ZB型電動裝置由電動機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構、手-電動切換機構、手輪及電氣部分組成。
電動機:取得MA證的閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機
減速機構:由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成;電動機的動力經減速機構傳遞給輸出軸。
力矩控制機構:當輸出軸上受到一定轉矩后,蝸桿除旋轉外還產生軸向位移,帶動曲拐,曲拐通過撞塊帶動支架產生角位移;當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時,則支架產生的位移量使力矩開關動作,從而切斷電機電源,電動機停轉。以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制,達到保護電動閥門的目的。
行程控制機構:采用十進制計數器原理,又稱為計數器,控制精度高,其工作原理為:由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪,再帶動行程控制機構工作。如果行程控制機構按閥門開、關的位置已調整好,當行程控制機構隨輸出軸轉動到預先調整好的位置(圈數)時,則凸輪將向行程開關轉動,迫使行程開關動作,切斷電動機電源,電動機停轉,從而實現對電動裝置行程(轉圈數)的控制。
開度指示機構:輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動,經減速后,指示盤隨閥門的開關過程同時轉動,以指示閥門的開關量,電位器軸和指示盤同步轉動,供遠傳開度指示用。移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示機構內設一微動開關和凸輪,當電動裝置運轉時,旋轉凸輪周期性地使微動開關動作,其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次,可供閃光信號使用。
手-電動切換:為半自動切換,手動時需扳動手柄切換,手動狀態轉變為電動時則自動運行。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手 作時,將手柄向手動方向推動,切換件使離合器抬高,并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時,離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合,同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面,支撐住離合器不致下落,切換完成即可放開手柄,使用手輪進行操作。需要電動操作時,電動機將帶動蝸輪轉動,支承于蝸輪端面的直立桿即倒下,在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動,并與蝸輪嚙合,同時與手輪脫開,自動實現手動到電動狀態的轉換。
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